激光因其高亮度、高方向性、高单色性和高相干性等四大优异的物理特质，可对多种金属、非金属加工，特别是可加工高硬度、高脆性及高熔点的材料，更加适用于高端材料精细加工。随着计算机控制技术和光学技术的不断进步，切得好、切得快、效率高的激光加工已经越来越为广大用户所接受，现已广泛应用于船舶制造、航空航天、军工、工程机械、机械加工、钢结构加工等多个领域。

      一、船舶制造行业应用

      二、航空航天行业应用

      三、军工行业应用

      四、工程机械行业应用

      五、机械加工行业应用

      六、钢结构加工行业应用

激光切割技术

      激光切割是当今世界上最先进的切割工艺之一，因其具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。随着计算机控制技术和光学技术的不断进步，切得好、切得快的激光加工已经越来越为广大用户所接受，激光切割机也逐渐演变成了人们梦寐以求的“无坚不摧、削铁如泥”之宝剑。

一、激光切割的原理

      在激光束能量作用下，材料表面被迅速加热到几千乃至上万度而熔化或汽化，随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体（氧气或氮气等惰性气体）吹走，切缝便产生了。

二、激光切割的特点

      与其他切割方法相比，激光切割速度快、质量高。

      具体表现如下：

      1、切割质量好

      由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。

      （1）激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

      （2）切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，可以作为最后一道工序，无需二次机械加工，零部件可直接使用。

      （3）材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。

      2、切割效率高

      由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。

      3、切割速度快

      用功率为4000W的激光切割10mm厚的低碳钢板，切割速度可达1500mm/min，切割25mm厚的，切割速度仍能超过600mm/min。

激光焊接技术

      激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功地应用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔接，在机械、汽车、钢铁等工业部门获得了日益广泛的应用。

      与其它焊接技术比较，激光焊接的主要优点是：激光焊接速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊的条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精密定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型元件的组焊中，例如，集成电路引线、钟表游丝、显像管电子枪组装等由于采用了激光焊，不仅生产效率大、高，且热影响区小，焊点无污染，大大提高了焊接的质量。

      可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。在YAG激光技术中采用光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广与应用。 激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

      激光因其高亮度、高方向性、高单色性和高相干性等四大优异的物理特质，可对多种金属、非金属加工，特别是可加工高硬度、高脆性及高熔点的材料，更加适用于高端材料精细加工。随着计算机控制技术和光学技术的不断进步，切得好、切得快、效率高的激光加工已经越来越为广大用户所接受，现已广泛应用于船舶制造、航空航天、军工、工程机械、机械加工、钢结构加工等多个领域。

      本文通过列出了激光切割机常见售后问题并进行了分析，以期对各位客户朋友有所帮助。

      问题1：切割效果不好或切不穿

      功率设置偏小，电位器拧小，光偏，镜片脏，聚焦镜片装反，焦距，激光电源，激光管功率衰减，水温过高，电压不稳等根据实际情况确定，由简如深。

      问题2：连接不上设备 

      是否安装板卡驱动，USB线或网线是否插好，USB线或网线坏，转接板坏，板卡等。 

      问题3：切割图形变形和切割重叠 

      查找同步轮螺丝松、电机线断、电机坏、驱动器及电压等问题。 

      问题4：设备启动不了和开机室内空开就跳闸  

      急停是否弹起，外部电路是否接通，设备内部空开是否合上，是否开机听到啪的一下声音？如有请检查主接触器和控制变压器等；水保护漏水导致激光电源进水短路，水泵短路，室内空开使用过小等。 

      问题5：开机显示面板无显示

      开关电源是否正常，显示面板是否有问题等。 

      问题6：切割机开机回原点方向反 

      此类故障一般是原点开关损坏造成的，原点开关有接近开关和互而开关（磁控开关）两种，回原点方向反一般是开关的线圈短路造成　 更换可以解决。 

      问题7：切不断 

      1、激光器功率低；

      2、激光镜片脏或者损坏；

      3、激光镜片没有上好，松动；

      4、焦距不对；

      5、光偏；

      6、台板不平。 

      问题8：开不了机 

      1、机器没有通电；

      2、空气开关跳了；

      3、急停开关按下去了；

      4、开始等按钮坏了；

      5、变压器坏；

      6、接触器坏；

      7、线断；

      8、线接触不良；

      9、开关电源坏。 

      问题9：标准氧气切割RSt37-2碳钢或1.4301不锈钢时后拖量过大 

      1、切割速度过快；

      2、激光功率过低；

      3、焦点位置太低；

      4、氧气压力过低 

      问题10：标准氧气切割RST37-2碳钢是，出现毛刺 

      ※熔渣型毛刺（易于清除，脆）：

      1、氧气压力太高；

      2、切割速度不正确；

      3、焦点位置不正确 

      ※金属毛刺（难以去除）：

      1、氧气压力太高或太低；

      2、切割速度太高；

      3、焦点位置不正确；

      4、切割功率不正确 

      问题11：高压氮气切割1.4301不锈钢时，出现粗糙毛刺 

      1、切割速度太低；

      2、焦点位置太高；

      3、氮气压力太低